点击图片查看原图OCO工艺的特点在于：集厌氧-缺氧-好氧环境于一池，占地少，土建投资低;利用水解作用和反硝化作用，降解有机物时对充氧量要求低，使运行维护费用降低;污泥浓度高，有机负荷低，污泥絮凝沉降好，且沉降污泥稳定，剩余污泥少。
Dephanox 工艺
Dephanox 脱氮除磷工艺(图3) Kuba 等人提出的，它具有硝化和反硝化除磷两套污泥系统(一套是完成硝化的生物膜系统，另一套是悬浮生长的反硝化脱氮除磷污泥系统)，将不同的微生物种群控制在各自的泥龄条件下。
此工艺满足了兼性厌氧反硝化除磷细菌(DPB)所需环境，解决了除磷系统反硝化碳源不足的问题，具有低能耗、低污泥产量且COD 消耗量低的特点。初沉池直接为缺氧段提供反硝化所需的碳源(富含PHB的污泥) ，为好氧段富含氨氮的上清液。中沉池可尽量**硝化菌泥龄长、溶解氧浓度高的特点，而且使供氧仅用于硝化和厌氧后剩余有机物的氧化，从而节省了曝气能耗。
Sorm等通过将厌氧段和初沉池合建，改进了Dephanox 工艺设置，证明优化后的系统能够**地抑制污泥膨胀并且证实了同时反硝化脱氮除磷现象。
VTBR生物反应器的动力学原理为：气液并流向上通过**级生物反应器，气液混合物经过下降管依次导入下一级反应器，使气体与液体在下降管中充分混合并使接触时间大大加长，氧的传递效率得到提高，能耗下降，体现了技术经济的先进性。
VTBR生物反应器的内部流体流动路径大致可以描述为：气液两相并流向上通过柔性塑料绳填料固定床反应器，随后气液两相折流向下通过下降连接管，在下降连接管内，由于气液两相流的流速较大，能够实现气液的充分混合，强化了氧在废水中的溶解，之后再并流向上通过下一级固定床反应器，经过几级折流后，完全达到废水的处理要求后，流出*末一级反应器。
物化法即传统三联箱处理工艺，分为废水中和沉淀、重金属离子沉淀、混凝沉淀和澄清四个步骤。工艺流程：脱硫废水进入中和箱，加入石灰乳搅拌，碱性条件下去除氟化物和易形成氢氧化物沉淀的金属离子;在反应箱加入有机硫以去除其它重金属离子;在絮凝箱絮凝沉淀，加入助凝剂增强絮凝**;在澄清器内实现污泥和上清液的分离，上清液自流*清水箱进行pH值调节，合格后排入工业废水处理系统或回用，污泥由输送泵输送*压滤机脱水，形成泥饼外运。电厂实际废水处理过程中，经常发生系统运行不稳定、出水水质差的问题，针对这些问题，解决措施如下：
(1)加药系统频繁堵塞。石灰乳加药系统通常布置在脱水楼一层，由于加药单元距离三联箱加药点较远，石灰乳易板结，再加上加药系统未能连续运行等因素，极易导致石灰乳加药系统发生堵塞。解决措施：在加药泵出口和进口管道加装自动冲洗系统，根据加药泵运行情况设定冲洗程序，**系统停运时段管道内的介质为清水。
(2)澄清器澄清**差。澄清器内水力停留时间短，絮凝物来不及沉淀随水流溢到集水槽。污泥输送泵故障时，底部污泥不能及时排除，导致刮泥机存在断裂的风险。解决措施： 在澄清器上部取样管处增加旁路，将上部清液引入清水箱，**澄清器内废水有足够的沉降时间;增加备用澄清器，防止污泥系统故障时造成整个系统停运。
(3)板框压滤机运行不稳定。板框压滤机对运行人员的操作水平要求较高，拉板卸泥不极易造成后续漏泥现象。解决措施：增加备用板框压滤机，及时更换滤布和相关配件(http://www.maoyihang.com/invest/l_179/);在集水槽处增加旁路，当出水清澈时，通过旁路直接回收(http://www.maoyihang.com/buy/)*清水箱，避免重复处理浪费药剂。
(4)水质变化范围大，加药量难以控制。脱硫废水污染物受到石灰石品质、煤种、工艺水水质、系统运行状况、石膏脱水**等诸多因素影响，水质变化范围大。在自动加药模式下，会造成药剂的浪费或加药量不足达不到预期**。解决措施：定期对脱硫废水水质进行化验，建立“化验结果-加药量”运行台账，便于找出规律。
